అన్ని సౌకర్యాలకు విశ్వసనీయ శక్తి అవసరం, కానీ ఆసుపత్రులు, డేటా సెంటర్‌లు మరియు సైనిక స్థావరాల వంటి ప్రదేశాలకు ఇది మరింత కీలకం.అందువల్ల, చాలా మంది నిర్ణయాధికారులు అత్యవసర పరిస్థితుల్లో తమ సౌకర్యాలను సరఫరా చేయడానికి పవర్ జనరేటర్ సెట్‌లను (జెన్‌సెట్‌లు) కొనుగోలు చేస్తున్నారు.జెన్‌సెట్ ఎక్కడ ఉంచబడుతుంది మరియు అది ఎలా నిర్వహించబడుతుందో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.మీరు జెన్‌సెట్‌ను గది/భవనంలో ఉంచాలని ప్లాన్ చేస్తే, అది అన్ని జెన్‌సెట్ రూమ్ డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి.

అత్యవసర జెన్‌సెట్‌ల కోసం స్థల అవసరాలు సాధారణంగా భవన రూపకల్పన కోసం ఆర్కిటెక్ట్ జాబితాలో ఎగువన ఉండవు.పెద్ద పవర్ జెన్‌సెట్‌లు చాలా స్థలాన్ని ఆక్రమిస్తాయి కాబట్టి, ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం అవసరమైన ప్రాంతాలను అందించేటప్పుడు సమస్యలు తరచుగా జరుగుతాయి.

జెన్సెట్ రూమ్

జెన్‌సెట్ మరియు దాని పరికరాలు (కంట్రోల్ ప్యానెల్, ఫ్యూయల్ ట్యాంక్, ఎగ్జాస్ట్ సైలెన్సర్ మొదలైనవి) కలిసి ఉంటాయి మరియు ఈ సమగ్రతను డిజైన్ దశలో పరిగణించాలి.సమీపంలోని మట్టిలోకి చమురు, ఇంధనం లేదా శీతలీకరణ ద్రవం లీకేజీని నిరోధించడానికి జెన్‌సెట్ గది ఫ్లోర్ ద్రవంగా బిగుతుగా ఉండాలి.జనరేటర్ గది రూపకల్పన కూడా అగ్ని రక్షణ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

జనరేటర్ గది శుభ్రంగా, పొడిగా, బాగా వెలుతురు, బాగా వెంటిలేషన్ ఉండాలి.వేడి, పొగ, చమురు ఆవిరి, ఇంజిన్ ఎగ్జాస్ట్ పొగలు మరియు ఇతర ఉద్గారాలు గదిలోకి ప్రవేశించకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.గదిలో ఉపయోగించే ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు మండేవి కాని/జ్వాల నిరోధక తరగతికి చెందినవిగా ఉండాలి.ఇంకా, గది యొక్క ఫ్లోర్ మరియు బేస్ జెన్‌సెట్ యొక్క స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ బరువు కోసం రూపొందించబడాలి.

గది లేఅవుట్

జెన్‌సెట్ గది తలుపు వెడల్పు/ఎత్తు, జెన్‌సెట్ మరియు దాని సామగ్రిని గదిలోకి సులభంగా తరలించగలిగే విధంగా ఉండాలి.జెన్‌సెట్ పరికరాలు (ఇంధన ట్యాంక్, సైలెన్సర్ మొదలైనవి) జెన్‌సెట్‌కు దగ్గరగా ఉంచాలి.లేకపోతే, ఒత్తిడి నష్టాలు సంభవించవచ్చు మరియు బ్యాక్‌ప్రెషర్ పెరుగుతుంది.

నిర్వహణ/ఆపరేటింగ్ సిబ్బంది వాడుకలో సౌలభ్యం కోసం నియంత్రణ ప్యానెల్ సరిగ్గా ఉంచాలి.ఆవర్తన నిర్వహణ కోసం తగినంత స్థలం అందుబాటులో ఉండాలి.అత్యవసర నిష్క్రమణ ఉండాలి మరియు భవనం ఖాళీ చేయకుండా సిబ్బందిని నిరోధించే అత్యవసర తప్పించుకునే మార్గంలో ఎటువంటి పరికరాలు (కేబుల్ ట్రే, ఇంధన పైపు మొదలైనవి) ఉండకూడదు.

నిర్వహణ/ఆపరేషన్ సౌలభ్యం కోసం గదిలో మూడు-దశ/సింగిల్-ఫేజ్ సాకెట్లు, నీటి లైన్లు మరియు ఎయిర్ లైన్లు అందుబాటులో ఉండాలి.జెన్‌సెట్ యొక్క రోజువారీ ఇంధన ట్యాంక్ బాహ్య రకంగా ఉంటే, ఇంధన పైపింగ్‌ను జెన్‌సెట్ వరకు అమర్చాలి మరియు ఈ స్థిరమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి ఇంజిన్‌కు కనెక్షన్ ఫ్లెక్సిబుల్ ఇంధన గొట్టంతో చేయాలి, తద్వారా ఇంజిన్ వైబ్రేషన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ప్రసారం చేయబడదు. .హాంగ్ఫు పవర్ ఇంధన వ్యవస్థను భూమి గుండా ఒక వాహిక ద్వారా అమర్చాలని సిఫార్సు చేస్తోంది.

పవర్ మరియు కంట్రోల్ కేబుల్స్ కూడా ప్రత్యేక వాహికలో అమర్చాలి.ప్రారంభం, మొదటి-దశ లోడింగ్ మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ విషయంలో జెన్‌సెట్ క్షితిజ సమాంతర అక్షం మీద ఊగిసలాడుతుంది కాబట్టి, పవర్ కేబుల్ తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట మొత్తంలో క్లియరెన్స్‌ను వదిలివేసి కనెక్ట్ చేయబడాలి.

వెంటిలేషన్

జెన్సెట్ గది యొక్క వెంటిలేషన్ రెండు ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.వారు జెన్‌సెట్ యొక్క జీవిత చక్రాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించడం ద్వారా తగ్గించబడకుండా చూసుకోవాలి మరియు నిర్వహణ/ఆపరేషన్ సిబ్బందికి వాతావరణాన్ని అందించాలి, తద్వారా వారు సౌకర్యవంతంగా పని చేయవచ్చు.

జెన్‌సెట్ గదిలో, ప్రారంభమైన వెంటనే, రేడియేటర్ ఫ్యాన్ కారణంగా గాలి ప్రసరణ ప్రారంభమవుతుంది.ఆల్టర్నేటర్ వెనుక ఉన్న బిలం నుండి తాజా గాలి ప్రవేశిస్తుంది.ఆ గాలి ఇంజిన్ మరియు ఆల్టర్నేటర్ మీదుగా వెళుతుంది, ఇంజిన్ బాడీని ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చల్లబరుస్తుంది మరియు రేడియేటర్ ముందు ఉన్న హాట్ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ ద్వారా వేడిచేసిన గాలి వాతావరణంలోకి విడుదల చేయబడుతుంది.

సమర్థవంతమైన వెంటిలేషన్ కోసం, ఎయిర్ ఇన్‌లెట్/అవుట్‌లెట్ ఓపెనింగ్ తగిన పరిమాణంలో ఉండాలి, ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లను రక్షించడానికి కిటికీలకు లౌవర్‌లను అమర్చాలి.గాలి ప్రసరణ నిరోధించబడకుండా చూసుకోవడానికి లౌవర్ రెక్కలు తగినంత పరిమాణాల ఓపెనింగ్‌లను కలిగి ఉండాలి.లేకపోతే, సంభవించే బ్యాక్‌ప్రెషర్ జెన్‌సెట్ వేడెక్కడానికి కారణం కావచ్చు.జెన్‌సెట్ గదులలో ఈ విషయంలో చేసిన అతి పెద్ద తప్పు ఏమిటంటే, జెన్‌సెట్ గదుల కంటే ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ గదుల కోసం రూపొందించిన లౌవర్ ఫిన్ నిర్మాణాలను ఉపయోగించడం.ఎయిర్ ఇన్‌లెట్/అవుట్‌లెట్ ఓపెనింగ్ సైజులు మరియు లౌవర్ వివరాల గురించి సమాచారం తెలిసిన సలహాదారు నుండి మరియు తయారీదారు నుండి పొందాలి.

రేడియేటర్ మరియు ఎయిర్ డిచ్ఛార్జ్ ఓపెనింగ్ మధ్య ఒక వాహికను ఉపయోగించాలి.ఈ వాహిక మరియు రేడియేటర్ మధ్య సంబంధాన్ని కాన్వాస్ క్లాత్/కాన్వాస్ ఫాబ్రిక్ వంటి పదార్థాలను ఉపయోగించి వేరుచేయాలి, ఇది భవనంపైకి నిర్వహించబడే జెన్‌సెట్ యొక్క కంపనాన్ని నిరోధించడానికి.వెంటిలేషన్ సమస్య ఉన్న గదుల కోసం, వెంటిలేషన్ సరిగ్గా నిర్వహించబడుతుందని విశ్లేషించడానికి వెంటిలేషన్ ప్రవాహ విశ్లేషణ నిర్వహించాలి.

ఇంజిన్ క్రాంక్కేస్ వెంటిలేషన్ ఒక గొట్టం ద్వారా రేడియేటర్ ముందు భాగంలో కనెక్ట్ చేయబడాలి.ఈ విధంగా, చమురు ఆవిరిని గది నుండి వెలుపలికి సులభంగా విడుదల చేయాలి.వర్షం నీరు క్రాంక్కేస్ వెంటిలేషన్ లైన్లోకి ప్రవేశించకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.గ్యాస్‌తో కూడిన అగ్నిమాపక వ్యవస్థలతో కూడిన అప్లికేషన్‌లలో ఆటోమేటిక్ లౌవర్ సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించాలి.

ఇంధన వ్యవస్థ

ఇంధన ట్యాంక్ డిజైన్ తప్పనిసరిగా అగ్ని రక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.ఇంధన ట్యాంక్‌ను కాంక్రీట్ లేదా మెటల్ బండ్‌లో అమర్చాలి.ట్యాంక్ యొక్క వెంటిలేషన్ భవనం వెలుపల నిర్వహించబడాలి.ట్యాంక్ ఒక ప్రత్యేక గదిలో ఇన్స్టాల్ చేయబడితే, ఆ గదిలో వెంటిలేషన్ అవుట్లెట్ ఓపెనింగ్స్ ఉండాలి.

ఇంధన పైపింగ్‌ను జెన్‌సెట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ లైన్ యొక్క హాట్ జోన్‌ల నుండి దూరంగా అమర్చాలి.ఇంధన వ్యవస్థలలో బ్లాక్ స్టీల్ పైపులను ఉపయోగించాలి.గాల్వనైజ్డ్, జింక్ మరియు ఇంధనంతో స్పందించగల సారూప్య మెటల్ పైపులను ఉపయోగించకూడదు.లేకపోతే, రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మలినాలు ఇంధన ఫిల్టర్‌ను అడ్డుకోవచ్చు లేదా మరింత ముఖ్యమైన సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.

ఇంధనం ఉన్న ప్రదేశాలలో స్పార్క్స్ (గ్రైండర్లు, వెల్డింగ్ మొదలైన వాటి నుండి), మంటలు (టార్చెస్ నుండి), మరియు ధూమపానం చేయకూడదు.హెచ్చరిక లేబుల్‌లను తప్పనిసరిగా కేటాయించాలి.

చల్లని వాతావరణంలో వ్యవస్థాపించబడిన ఇంధన వ్యవస్థల కోసం హీటర్లను ఉపయోగించాలి.ట్యాంకులు మరియు పైపులు ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో రక్షించబడాలి.ఇంధన ట్యాంక్ నింపడం గది రూపకల్పన ప్రక్రియలో పరిగణించబడాలి మరియు రూపకల్పన చేయాలి.ఇంధన ట్యాంక్ మరియు జెన్‌సెట్ ఒకే స్థాయిలో ఉంచడం మంచిది.వేరే అప్లికేషన్ అవసరమైతే, జెన్‌సెట్ తయారీదారు నుండి మద్దతు పొందాలి.

ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్

ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ (సైలెన్సర్ మరియు పైపులు) ఇంజిన్ నుండి శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి మరియు విషపూరిత ఎగ్జాస్ట్ వాయువులను తగిన ప్రాంతాలకు మళ్లించడానికి వ్యవస్థాపించబడింది.ఎగ్జాస్ట్ వాయువులను పీల్చడం వలన మరణం సంభవించే ప్రమాదం ఉంది.ఇంజిన్‌లోకి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చొచ్చుకుపోవడం ఇంజిన్ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.ఈ కారణంగా, అది తగిన అవుట్లెట్కు సీలు చేయాలి.

ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ సౌకర్యవంతమైన కాంపెన్సేటర్, సైలెన్సర్ మరియు కంపనం మరియు విస్తరణను గ్రహించే పైపులను కలిగి ఉండాలి.ఎగ్జాస్ట్ పైప్ మోచేతులు మరియు అమరికలు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా విస్తరణకు అనుగుణంగా రూపొందించబడాలి.

ఎగ్సాస్ట్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించేటప్పుడు, బ్యాక్‌ప్రెజర్‌ను నివారించడం ప్రధాన లక్ష్యం.పైప్ వ్యాసం విన్యాసానికి సంబంధించి ఇరుకైనది కాదు మరియు సరైన వ్యాసాన్ని ఎంచుకోవాలి.ఎగ్జాస్ట్ పైపు మార్గం కోసం, చిన్నదైన మరియు తక్కువ మెలికలు తిరిగిన మార్గాన్ని ఎంచుకోవాలి.

నిలువు ఎగ్జాస్ట్ పైపుల కోసం ఎగ్జాస్ట్ ప్రెజర్ ద్వారా ప్రేరేపించబడే రెయిన్ క్యాప్‌ను ఉపయోగించాలి.గది లోపల ఎగ్జాస్ట్ పైపు మరియు సైలెన్సర్ ఇన్సులేట్ చేయాలి.లేకపోతే, ఎగ్సాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, తద్వారా జెన్సెట్ యొక్క పనితీరును తగ్గిస్తుంది.

ఎగ్సాస్ట్ వాయువు యొక్క దిశ మరియు అవుట్లెట్ పాయింట్ చాలా ముఖ్యమైనది.ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ విడుదలయ్యే దిశలో నివాసం, సౌకర్యాలు లేదా రోడ్లు ఉండకూడదు.ప్రస్తుతం ఉన్న గాలి దిశను పరిగణించాలి.ఎగ్జాస్ట్ సైలెన్సర్‌ను సీలింగ్‌పై వేలాడదీయడంలో అవరోధం ఉన్న చోట, ఎగ్జాస్ట్ స్టాండ్‌ను వర్తించవచ్చు.