అన్ని సౌకర్యాలకు విశ్వసనీయ శక్తి అవసరం, కానీ ఆసుపత్రులు, డేటా సెంటర్లు మరియు సైనిక స్థావరాలు వంటి ప్రదేశాలకు ఇది మరింత క్లిష్టమైనది. అందువల్ల, చాలా మంది నిర్ణయాధికారులు అత్యవసర సమయంలో వారి సౌకర్యాలను సరఫరా చేయడానికి విద్యుత్ జనరేటర్ సెట్లు (జెన్సెట్స్) కొనుగోలు చేస్తున్నారు. జెన్సెట్ ఎక్కడ ఉంచబడుతుంది మరియు అది ఎలా నిర్వహించబడుతుందో పరిగణనలోకి తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. మీరు జెన్‌సెట్‌ను గది/భవనంలో ఉంచాలని ప్లాన్ చేస్తే, ఇది అన్ని జెన్సెట్ గది రూపకల్పన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

అత్యవసర జెన్సెట్ల కోసం స్థల అవసరాలు సాధారణంగా భవన రూపకల్పన కోసం వాస్తుశిల్పి జాబితాలో అగ్రస్థానంలో ఉండవు. పెద్ద పవర్ జెన్సెట్లు చాలా స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి కాబట్టి, సంస్థాపనకు అవసరమైన ప్రాంతాలను అందించేటప్పుడు సమస్యలు తరచుగా జరుగుతాయి.

జెన్సెట్ గది

జెన్సెట్ మరియు దాని పరికరాలు (కంట్రోల్ ప్యానెల్, ఇంధన ట్యాంక్, ఎగ్జాస్ట్ సైలెన్సర్, మొదలైనవి) కలిసి సమగ్రంగా ఉంటాయి మరియు డిజైన్ దశలో ఈ సమగ్రతను పరిగణించాలి. చమురు, ఇంధనం లేదా శీతలీకరణ ద్రవాన్ని సమీప మట్టిలోకి నివారించడానికి జెన్సెట్ గది అంతస్తు ద్రవ-గట్టిగా ఉండాలి. జనరేటర్ గది రూపకల్పన తప్పనిసరిగా అగ్ని రక్షణ నిబంధనలకు లోబడి ఉండాలి.

జనరేటర్ గది శుభ్రంగా, పొడి, బాగా వెలిగించి, బాగా వెంటిలేషన్ ఉండాలి. వేడి, పొగ, ఆయిల్ ఆవిరి, ఇంజిన్ ఎగ్జాస్ట్ పొగలు మరియు ఇతర ఉద్గారాలు గదిలోకి ప్రవేశించకుండా చూసుకోవాలి. గదిలో ఉపయోగించే ఇన్సులేటింగ్ పదార్థాలు ఫ్లామ్ కాని/జ్వాల రిటార్డెంట్ క్లాస్ ఉండాలి. ఇంకా, గది యొక్క నేల మరియు స్థావరాన్ని జెన్‌సెట్ యొక్క స్టాటిక్ మరియు డైనమిక్ బరువు కోసం రూపొందించాలి.

గది లేఅవుట్

జెన్‌సెట్ గది యొక్క తలుపు వెడల్పు/ఎత్తు జెన్‌సెట్ మరియు దాని పరికరాలను సులభంగా గదిలోకి తరలించవచ్చు. జెన్‌సెట్ పరికరాలు (ఇంధన ట్యాంక్, సైలెన్సర్, మొదలైనవి) జెన్‌సెట్‌కు దగ్గరగా ఉంచాలి. లేకపోతే, పీడన నష్టాలు సంభవించవచ్చు మరియు బ్యాక్‌ప్రెజర్ పెరగవచ్చు.

నిర్వహణ/ఆపరేటింగ్ సిబ్బంది ద్వారా ఉపయోగం కోసం కంట్రోల్ ప్యానెల్ సరిగ్గా ఉంచాలి. ఆవర్తన నిర్వహణ కోసం తగిన స్థలం అందుబాటులో ఉండాలి. అత్యవసర నిష్క్రమణ ఉండాలి మరియు అత్యవసర ఎస్కేప్ మార్గంలో పరికరాలు (కేబుల్ ట్రే, ఇంధన పైపు మొదలైనవి) ఉండకూడదు, ఇది సిబ్బంది భవనాన్ని ఖాళీ చేయకుండా నిరోధించగలదు.

నిర్వహణ/ఆపరేషన్ సౌలభ్యం కోసం గదిలో మూడు-దశలు/సింగిల్-ఫేజ్ సాకెట్లు, నీటి మార్గాలు మరియు ఎయిర్ లైన్లు అందుబాటులో ఉండాలి. జెన్సెట్ యొక్క రోజువారీ ఇంధన ట్యాంక్ బాహ్య రకానికి చెందినది అయితే, ఇంధన పైపింగ్ జెన్సెట్ వరకు పరిష్కరించబడాలి మరియు ఈ స్థిర సంస్థాపన నుండి ఇంజిన్‌కు కనెక్షన్ సౌకర్యవంతమైన ఇంధన గొట్టంతో తయారు చేయాలి, తద్వారా ఇంజిన్ వైబ్రేషన్ సంస్థాపనకు ప్రసారం చేయబడదు . హాంగ్ఫు పవర్ ఇంధన వ్యవస్థను భూమి ద్వారా వాహిక ద్వారా వ్యవస్థాపించాలని సిఫార్సు చేస్తుంది.

పవర్ అండ్ కంట్రోల్ కేబుల్స్ ప్రత్యేక వాహికలో కూడా వ్యవస్థాపించబడాలి. ప్రారంభం, మొదటి-దశ లోడింగ్ మరియు అత్యవసర స్టాప్ విషయంలో జెన్సెట్ క్షితిజ సమాంతర అక్షం మీద డోలనం చెందుతుంది కాబట్టి, పవర్ కేబుల్ కొంత మొత్తంలో క్లియరెన్స్ నుండి వదిలివేయబడాలి.

వెంటిలేషన్

జెన్సెట్ గది యొక్క వెంటిలేషన్ రెండు ప్రధాన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది. జెన్‌సెట్ యొక్క జీవిత-చక్రం సరిగ్గా ఆపరేట్ చేయడం ద్వారా మరియు నిర్వహణ/ఆపరేషన్ సిబ్బందికి వాతావరణాన్ని అందించడం ద్వారా తగ్గించకుండా చూసుకోవాలి, తద్వారా వారు హాయిగా పని చేయవచ్చు.

జెన్సెట్ గదిలో, ప్రారంభమైన వెంటనే, రేడియేటర్ అభిమాని కారణంగా గాలి ప్రసరణ ప్రారంభమవుతుంది. తాజా గాలి ఆల్టర్నేటర్ వెనుక ఉన్న బిలం నుండి ప్రవేశిస్తుంది. ఆ గాలి ఇంజిన్ మరియు ఆల్టర్నేటర్ మీదుగా వెళుతుంది, ఇంజిన్ బాడీని కొంతవరకు చల్లబరుస్తుంది, మరియు వేడిచేసిన గాలి రేడియేటర్ ముందు ఉన్న వేడి గాలి అవుట్లెట్ ద్వారా వాతావరణంలోకి విడుదల అవుతుంది.

సమర్థవంతమైన వెంటిలేషన్ కోసం, ఎయిర్ ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ ఓపెనింగ్ తగిన డైమెన్షన్ కలిగి ఉండాలి, వాయు అవుట్లెట్లను రక్షించడానికి కిటికీలకు లౌవర్లు అమర్చాలి. గాలి ప్రసరణ నిరోధించబడలేదని నిర్ధారించుకోవడానికి లౌవర్ రెక్కలు తగినంత కొలతలు కలిగి ఉండాలి. లేకపోతే, సంభవించే బ్యాక్‌ప్రెజర్ జెన్‌సెట్ వేడెక్కడానికి కారణం కావచ్చు. జెన్సెట్ గదులలో ఈ విషయంలో చేసిన అతి పెద్ద తప్పు ఏమిటంటే, జెన్సెట్ గదుల కంటే ట్రాన్స్ఫార్మర్ గదుల కోసం రూపొందించిన లౌవర్ ఫిన్ నిర్మాణాలను ఉపయోగించడం. ఎయిర్ ఇన్లెట్/అవుట్లెట్ ప్రారంభ పరిమాణాలు మరియు లౌవర్ వివరాల గురించి సమాచారం పరిజ్ఞానం గల కన్సల్టెంట్ నుండి మరియు తయారీదారు నుండి పొందాలి.

రేడియేటర్ మరియు ఎయిర్ డిశ్చార్జ్ ఓపెనింగ్ మధ్య ఒక వాహికను ఉపయోగించాలి. ఈ వాహిక మరియు రేడియేటర్ మధ్య కనెక్షన్ జెన్‌సెట్ యొక్క వైబ్రేషన్‌ను భవనానికి నిర్వహించకుండా నిరోధించడానికి కాన్వాస్ క్లాత్/కాన్వాస్ ఫాబ్రిక్ వంటి పదార్థాలను ఉపయోగించి వేరుచేయబడాలి. వెంటిలేషన్ ఇబ్బంది పడిన గదుల కోసం, వెంటిలేషన్ సరిగ్గా నిర్వహించవచ్చని విశ్లేషించడానికి వెంటిలేషన్ ప్రవాహ విశ్లేషణ చేయాలి.

ఇంజిన్ క్రాంక్కేస్ వెంటిలేషన్ ఒక గొట్టం ద్వారా రేడియేటర్ ముందు భాగంలో అనుసంధానించబడాలి. ఈ విధంగా, ఆయిల్ ఆవిరిని గది నుండి బయటికి సులభంగా విడుదల చేయాలి. వర్షపు నీరు క్రాంక్కేస్ వెంటిలేషన్ లైన్‌లోకి ప్రవేశించకుండా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి. వాయువు మంటలను ఆర్పే వ్యవస్థలతో అనువర్తనాల్లో ఆటోమేటిక్ లౌవర్ వ్యవస్థలను ఉపయోగించాలి.

ఇంధన వ్యవస్థ

ఇంధన ట్యాంక్ డిజైన్ తప్పనిసరిగా అగ్ని రక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఇంధన ట్యాంక్‌ను కాంక్రీట్ లేదా మెటల్ బండ్‌లో వ్యవస్థాపించాలి. ట్యాంక్ యొక్క వెంటిలేషన్ భవనం వెలుపల తీసుకెళ్లాలి. ట్యాంక్ ప్రత్యేక గదిలో వ్యవస్థాపించాలంటే, ఆ గదిలో వెంటిలేషన్ అవుట్‌లెట్ ఓపెనింగ్స్ ఉండాలి.

ఇంధన పైపింగ్ జెన్‌సెట్ యొక్క వేడి మండలాలు మరియు ఎగ్జాస్ట్ లైన్ నుండి దూరంగా ఉండాలి. బ్లాక్ స్టీల్ పైపులను ఇంధన వ్యవస్థలలో ఉపయోగించాలి. గాల్వనైజ్డ్, జింక్ మరియు ఇంధనంతో స్పందించే ఇలాంటి లోహపు పైపులను ఉపయోగించకూడదు. లేకపోతే, రసాయన ప్రతిచర్యల ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే మలినాలు ఇంధన వడపోతను అడ్డుకోవచ్చు లేదా మరింత ముఖ్యమైన సమస్యలకు దారితీస్తాయి.

స్పార్క్స్ (గ్రైండర్లు, వెల్డింగ్ మొదలైన వాటి నుండి), మంటలు (టార్చెస్ నుండి) మరియు ఇంధనం ఉన్న ప్రదేశాలలో ధూమపానం అనుమతించకూడదు. హెచ్చరిక లేబుళ్ళను కేటాయించాలి.

శీతల వాతావరణంలో వ్యవస్థాపించిన ఇంధన వ్యవస్థల కోసం హీటర్లను ఉపయోగించాలి. ట్యాంకులు మరియు పైపులను ఇన్సులేషన్ పదార్థాలతో రక్షించాలి. గది రూపకల్పన ప్రక్రియలో ఇంధన ట్యాంక్ నింపడం పరిగణించాలి మరియు రూపొందించాలి. ఇంధన ట్యాంక్ మరియు జెన్సెట్ ఒకే స్థాయిలో ఉంచబడటానికి ఇష్టపడతారు. వేరే అప్లికేషన్ అవసరమైతే, జెన్సెట్ తయారీదారు నుండి మద్దతు పొందాలి.

ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్

ఇంజిన్ నుండి శబ్దాన్ని తగ్గించడానికి మరియు టాక్సిక్ ఎగ్జాస్ట్ వాయువులను తగిన ప్రాంతాలకు నడిపించడానికి ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ (సైలెన్సర్ మరియు పైపులు) వ్యవస్థాపించబడింది. ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల పీల్చడం మరణం ప్రమాదం. ఇంజిన్‌లోకి ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ చొచ్చుకుపోవటం ఇంజిన్ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఈ కారణంగా, దీనిని తగిన అవుట్‌లెట్‌కు మూసివేయాలి.

ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ వైబ్రేషన్ మరియు విస్తరణను గ్రహించే సౌకర్యవంతమైన పరిహార, సైలెన్సర్ మరియు పైపులను కలిగి ఉండాలి. ఎగ్జాస్ట్ పైప్ మోచేతులు మరియు అమరికలు ఉష్ణోగ్రత కారణంగా విస్తరణకు అనుగుణంగా రూపొందించాలి.

ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, బ్యాక్‌ప్రెషర్‌ను నివారించడం ప్రధాన లక్ష్యం. ధోరణికి సంబంధించి పైపు వ్యాసం ఇరుకైనది కాదు మరియు సరైన వ్యాసం ఎంచుకోవాలి. ఎగ్జాస్ట్ పైప్ మార్గం కోసం, చిన్న మరియు తక్కువ మెలికలు తిరిగిన మార్గాన్ని ఎంచుకోవాలి.

ఎగ్జాస్ట్ ప్రెజర్ ద్వారా పనిచేసే రెయిన్ క్యాప్ నిలువు ఎగ్జాస్ట్ పైపుల కోసం ఉపయోగించాలి. గది లోపల ఎగ్జాస్ట్ పైప్ మరియు సైలెన్సర్‌ను ఇన్సులేట్ చేయాలి. లేకపోతే, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత గది ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది, తద్వారా జెన్‌సెట్ పనితీరును తగ్గిస్తుంది.

ఎగ్జాస్ట్ వాయువు యొక్క దిశ మరియు అవుట్లెట్ పాయింట్ చాలా ముఖ్యం. ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ డిశ్చార్జ్ దిశలో నివాస, సౌకర్యాలు లేదా రహదారులు ఉండకూడదు. ప్రస్తుతం ఉన్న గాలి దిశను పరిగణించాలి. ఎగ్జాస్ట్ సైలెన్సర్‌ను పైకప్పుపై వేలాడదీయడానికి సంబంధించి, ఎగ్జాస్ట్ స్టాండ్ వర్తించవచ్చు.